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Verlässliche Standzeiten in der Zementindustrie

Zement wird heute in modernen Zementwerken in einem kontinuierlichen Prozess aus überwiegend natürlichen Rohstoffen nach dem im folgenden beschriebenen Trockenverfahren hergestellt. Dabei erreichen die Anlagen eine Leistung von 3.000 bis 10.000 Tonnen Klinker pro Tag.

Die Rohstoffe (in der Regel Kalkstein, Ton und Sand) werden in Steinbrüchen abgebaut, in Brechern vorzerkleinert und in das Zementwerk befördert. In einer Rohmühle werden alle Rohmaterialien zusammen vermahlen. Das dabei entstehende Rohmehl wird dann in einem Drehrohrofen bei Temperaturen von ca. 1450 °C zu sogenanntem Klinker gebrannt, welcher dann in einem Kühler auf eine Temperatur von unter 200 °C heruntergekühlt wird. Die entstehenden graubraunen Granalien werden anschließend in einer Kugelmühle zusammen mit Gips oder Anhydrit zum fertigen Produkt, dem Zement, vermahlen.

Produkte und Anwendungen

Gewinnung und Zerkleinerung
  • Bohrer für Sprenglöcher
  • Baggerschaufeln
  • Laderschaufeln
  • Backenbrecher
  • Kegelbrecher
  • Walzenschüsselmühlen
  • Hammerbrecher
  • Prallmühlen
  • Ein- und Auslaufrutschen,
  • Elevator
  • Rohmaterialsilo
  • Rohmaterialmischbrett
Mahlen - Trocknen - Aufbereiten
  • Elevator
  • Fuller-Pumpe
  • Kugelmühle
  • Walzenschüsselmühle
  • Sichter
  • Granulierteller
  • Rohmehl-Entstaubung
Vorwärmen und Brennen des Rohmaterials zu Klinker
  • Calcinierung des Rohmaterials

  • Drehrohrofen

Kühlen des Klinkers und Transport
  • Klinkerkühler

  • Griesaustrag

  • Elevator

  • Entstaubung

  • Ventilatoren

Mahlen des Klinkers
  • Gutbettwalze

  • Kugelmühle

  • Walzenschüsselmühle

  • Hammerbrecher

  • Sichter

  • Zyklon

  • Absaugung

Zementtransport und Abfüllung
  • Rohrleitung

  • Rohrkrümmer

  • Elevatoren

  • Sackabfüllanlagen

Bei der Verarbeitung z.B. grobkeramischer Materialien tritt erheblicher Verschleiss an den Maschinenbauelementen auf. Um diesem Verschleiss zu begegnen, werden eine Analyse des Verschleisssystems und die entsprechenden konstruktiven und werkstofftechnischen Massnahmen empfohlen. Zur Verschleissbekämpfung werden Hartguss, Auftragschweisswerkstoffe, Verbundplatten, Verbundguss und Kompositlegierungen als massgeschneiderte Lösungen eingesetzt.

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